Влияние размера частиц измельчения корма на качество корма
Измельчение является важнейшим звеном в переработке кормов, а также эффективным способом улучшения переваримости и использования кормов для скота и птицы. Его цель и функция: во-первых, повысить эффективность использования материалов; Во-вторых, улучшить качество переработки кормовых продуктов. Технология измельчения является важным звеном повышения качества кормов в процессе их переработки и является одним из необходимых средств рационального использования кормов. Размер измельчаемых частиц должен определяться в зависимости от типа сырья, типа кормимых животных, стадии роста и требований процесса. Слишком крупные и слишком мелкие частицы имеют недостатки и не могут достичь оптимального производственного состояния. Основываясь на многолетнем опыте контроля качества на предприятиях по производству кормов,
1、 Основные факторы, влияющие на размер частиц материалов
1. Модель дробилки: разные модели имеют разные эффекты и функции дробления. Основными моделями измельчителей кормов являются: ① Измельчители молоткового типа, характеризующиеся простой конструкцией, простотой обслуживания, хорошей универсальностью, хорошей адаптируемостью, хорошей безопасностью и высокой эффективностью производства. ② Двухвалковая дробилка характеризуется высокой производительностью, низким потреблением энергии, меньшим количеством пыли, однородным размером частиц, меньшим повышением температуры после дробления материала и меньшими потерями воды. ③ Щебеночная дробилка с мелкими частицами может работать с влажными и вязкими материалами без блокировки. Его процесс дробления также имеет определенную функцию смешивания. Это небольшая дробилка, широко используемая в сельской местности. Микроизмельчитель и измельчитель Чаохуэй в основном используются для измельчения предварительно смешанного сырья и специального водного корма.
2. Молот: это основная изнашиваемая часть дробилки, и ее форма, размер, рабочая плотность, способ расположения и т. д. влияют на производительность, энергопотребление и качество продукции дробилки.
3. Линейная скорость конца молота: в определенном диапазоне, чем выше линейная скорость конца молота, тем выше производительность дробилки и снижается потребление энергии на единицу продукции. Однако, если скорость слишком высока, мощность дробилки на холостом ходу будет увеличена, вибрация и шум также будут увеличены, а эффективность дробления будет снижена.
4. Размер ячейки сита и коэффициент открытия: чем больше ячейка сита, тем больше выход измельченных материалов и тем крупнее частицы материала; При одинаковом размере сита, чем больше степень открытия, тем больше выход измельченных материалов и тем более однородны частицы материала. Однако, если коэффициент открытия слишком велик, прочность сита будет снижена, а срок его службы сократится.
5. Угол экрана: чем больше угол экрана, тем больше площадь просеивания и выше эффективность дробления.
6. Зазор экрана молота: Зазор экрана молота относится к расстоянию от вершины молота до внутренней поверхности поверхности экрана при работающем роторе. Это важный фактор, влияющий на эффективность дробления. Если он слишком велик или слишком мал, это увеличит потребление энергии, снизит эффективность дробления и сделает размер частиц измельченных материалов неравномерным.
7. Структура камеры дробления и установка зубчатой пластины: они могут эффективно разрушать циркуляционный слой материалов, увеличивать количество эффективных ударов молотков по материалам и, таким образом, повышать эффективность дробления.
8. Метод разгрузки: разгрузочное устройство должно своевременно выгружать и транспортировать измельченные материалы. В настоящее время существует три широко используемых метода разгрузки: гашение под собственным весом, пневматическая транспортировка и механическая транспортировка с всасыванием воздуха. Механический транспорт с всасыванием воздуха является лучшим, который также является основным методом разгрузки, используемым в настоящее время большими измельчителями.
2、 Влияние размера измельченных частиц на использование корма
Некоторое сырье, особенно сырое зерновое сырье, такое как кукуруза, пшеница, рис, соя и т. д., имеют твердую и плотную семенную оболочку. Если их кормить напрямую, пищеварительному соку трудно впитаться в их внутренности. После измельчения материалов семенные оболочки зерен разрываются, и внутренние питательные вещества обнажаются, так что материалы имеют большую площадь поверхности, что удобно для лучшего впитывания пищеварительного сока скота и птицы и улучшает усвояемость. скота и птицы на корм. Согласно полученным данным, усвояемость поросят, получавших муку крупностью 0,85-0,95 мм, была на 3-5 % выше, чем у поросят, получавших муку крупностью 1,7-1,8 мм. В то же время материалы измельчаются, чтобы улучшить вкусовые качества скота и птицы, сократить время сбора, вызванное жеванием, влияют на дыхание тела, пищеварение и поглощение животных, увеличивают потребление энергии при кормлении и, таким образом, снижают коэффициент использования корма. Конечно, чем тоньше материал, тем он не лучше. Как правило, лучше измельчать материал с размером частиц 0,5~2,0 мм, который варьируется в зависимости от вида домашнего скота и птицы, стадии кормления и типа сырья. Поскольку порошок слишком мелкий, он ухудшает вкусовые качества скота и птицы, из-за чего материал застревает в средней полости скота и птицы и становится неудобным для проглатывания. В то же время слишком мелкий порошок легко вызывает язву желудка у скота и птицы. Более того, поскольку порошок слишком мелкий, это увеличит энергопотребление при обработке корма, снизит производительность, увеличит износ дробилки и ее молота,
3. Влияние размера частиц дробления на однородность смешивания корма.
Размер частиц материала влияет на однородность смешивания корма. По результатам испытаний и экспериментов автор установил, что чем меньше средний размер частиц смешанного материала, тем более однороден размер частиц, и тем медленнее скорость перемешивания, при этом более высокой однородности смешения можно достичь при смешивании. , и тем труднее явление классификации должно произойти в последующем процессе транспортировки и хранения. Наоборот, чем больше разница между несколькими видами частиц, тем хуже может быть достигнута однородность смешивания. Поэтому, с точки зрения процесса смешивания, требуется, чтобы размеры измельченных частиц различного исходного сырья были небольшими и одинаковыми для достижения хорошего эффекта смешивания и обеспечения качества продукта.
4、 Влияние размера частиц дробления на грануляцию
Размер измельченных частиц материала оказывает большое влияние на процесс грануляции и качество частиц. Различный размер частиц и состав частиц одного и того же материала приведут к различному качеству частиц. Чем мельче порошок зернового материала, тем полнее частицы крахмала могут быть желатинизированы после кондиционирования паром, а содержание воды более однородно. В то же время мелкозернистые материалы могут уменьшить износ пресс-формы и могут производить более гладкие частицы без трещин с компактной структурой частиц и низкой скоростью измельчения. Однако сверхтонкое дробление увеличивает энергопотребление дробления, снижает производительность дробилки и повышает температуру измельченных материалов. Из таких материалов легко сформировать арку на складе. Через тесты и эксперименты,
Только для справки!!
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
