Проблемы и решения кормления водных рыб
Водный корм
Часто задаваемые вопросы/решения
1. Поверхность частиц неровная.
Он оказывает большое влияние на внешний вид готовой продукции, легко разрушается при попадании в воду с низким коэффициентом использования. Основные причины:
(1) Сырье измельчается слишком крупно, не полностью созревает и не размягчается в процессе отпуска, поэтому его нельзя хорошо сочетать с другим сырьем при прохождении через отверстие формы.
(2) В рецептуре водного корма с высоким содержанием сырой клетчатки сырье смешивается с пузырьками пара в процессе кондиционирования. При прессовании частиц эти пузырьки лопаются из-за разницы давлений внутри и снаружи формы, что приводит к неровной поверхности частиц.
Управляйте дроблением
В настоящее время при производстве рыбной муки сыпучим сырьем являются мелкие порошковые сита с размером ячеек 1,2 мм. Частота использования сит и степень истирания молотков хорошо контролируются, чтобы обеспечить тонкость дробления.
Контроль давления пара
Согласно формуле, давление пара должно разумно регулироваться во время производства, обычно контролируя его на уровне около 0,2. Поскольку в формуле корма для водных животных содержится много сырой клетчатки, требуется пар более высокого качества и разумное время кондиционирования.
2、 Плохая водостойкость частиц
Этот тип проблемы является наиболее распространенной проблемой в нашем ежедневном производстве, которая обычно связана со следующими факторами:
(1) Короткое время отпуска и низкая температура отпуска приводят к неравномерному или недостаточному отпуску, низкой степени созревания и недостаточной влажности.
(2) Клеящие материалы, такие как крахмал, недостаточны.
(3) Степень сжатия слишком низкая.
(4) Содержание масла и доля сырой клетчатки в рецептуре слишком велики.
(5) Коэффициент детализации дробления.
Меры лечения:
(1) Улучшите качество пара, отрегулируйте угол наклона лопастей кондиционера, увеличьте время закалки и должным образом увеличьте содержание влаги в сырье.
(2) Скорректируйте формулу, соответствующим образом увеличьте содержание крахмала и уменьшите соотношение жира и сырой клетчатки.
(3) При необходимости добавьте клей. (натрий-бентонитовая суспензия)
(4) Улучшить степень сжатия
(5) Контролируйте тонкость помола
3. Частицы содержат слишком много порошка.
Как правило, трудно гарантировать внешний вид гранулированного корма после охлаждения и перед просеиванием. Клиент сообщил, что в пеллетах содержится много мелкой золы и порошков. Исходя из приведенного выше анализа, я думаю, что есть несколько причин:
A. Поверхность частиц не гладкая, надрез неровный, частицы рыхлые, из них легко получить порошок;
B. Просеивание грохота не завершено, сетка сита заблокирована, резиновый шарик сильно изношен, отверстия сетки сита не совпадают и т. д.;
C. На складе готовой продукции больше мелкой золы, а очистка не завершена;
D. Существуют скрытые опасности при удалении пыли с упаковочной накипи;
Меры лечения:
A. Оптимизируйте структуру формулы, разумно выберите кольцевую форму и контролируйте степень сжатия.
B. В процессе грануляции время кондиционирования, количество корма и температура грануляции должны тщательно контролироваться, чтобы полностью созреть и смягчить сырье.
C. Убедитесь, что секция частиц аккуратная, и используйте мягкий нож из полосовой стали.
D. Отрегулируйте и отремонтируйте экран классификации и используйте разумную конфигурацию экрана.
E. Процесс вторичного просеивания под бункером готовой продукции может значительно снизить соотношение порошка.
F. Склад готовой продукции и линии должны быть своевременно очищены. Кроме того, необходимо усовершенствовать фасовочно-весовое пылеулавливающее устройство. Для удаления пыли лучше использовать отрицательное давление, что идеально. В частности, в процессе упаковки упаковщик должен регулярно постукивать буферным ведром упаковочных весов, чтобы удалить пыль.
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
