Как выбрать оборудование для кормления водных рыб
Как выбрать оборудование для кормления водных рыб
Характеристики водного корма:
1. Малый размер частиц. Из-за короткого пищеварительного тракта и связанных с этим физиологических особенностей водных животных, для ускорения пищеварения и всасывания размер измельчаемых частиц водного корма должен быть меньше, чем у корма для скота и птицы. Например, размер частиц корма для угрей и креветок должен достигать 80 ~ 120 меш.
2. Высокое содержание белка и низкое содержание углеводов. Содержание белка в кормах для скота и птицы обычно составляет менее 20%, в то время как содержание белка в кормах для водных животных в основном составляет 30–40%, а содержание белка в кормах для черепах и угрей достигает 65–70%.
3. Гранулированный корм имеет компактную структуру, высокую когезивность и водостойкость. Корм для креветок требует стабильности гранулированного корма в воде более 2 часов.
4. Перекрестное загрязнение при производстве водных кормов строго запрещено. Некоторое сырье нуждается в асептической обработке. Выбранное оборудование легко очищается и оставляет мало следов. Особенно при производстве кормов для креветок и угрей не допускается одновременное производство других видов кормов во избежание перекрестного заражения.
Подача мелких пеллет
Для производства высококачественных водных кормов мы должны полагаться на научную и разумную технологию обработки и сочетать ее с передовым, надежным и стабильным перерабатывающим оборудованием. В связи с этим выбор технологического оборудования особенно важен.
Выбор дробильного оборудования:
Как правило, при производстве обычного корма для рыб размер частиц сырья должен составлять примерно 40 ~ 60 меш, но при производстве специального корма для водных гранул (корм для креветок, корм для угрей, корм для черепах и т. д.) сырье должно быть более 80 меш. Размер измельченных частиц сырья определяет площадь поверхности кормовой композиции. Чем меньше размер частиц, тем больше площадь поверхности. Перед гранулированием он обладает сильной способностью поглощать воду в паре, что способствует кондиционированию и формированию частиц, так что гранулированный материал обладает хорошей водостойкостью. В то же время он может продлить время пребывания в водных продуктах, с хорошим эффектом абсорбции, улучшить отдачу корма и уменьшить загрязнение воды. Для достижения идеального размера частиц дробления, Молотковая дробилка, обычно используемая в прошлом, больше не подходит для производства корма для рыб. В настоящее время"капля воды"дробилка, популярная в стране и за рубежом, представляет собой передовую модель дробилки, выпущенную развитыми странами Европы и США в 1990-х годах. Эта машина полностью использует преимущества горизонтальной дробилки и использует уникальную дизайнерскую идею. Одна дробилка может образовывать два типа зазоров молоткового грохота, которые можно использовать соответственно для обычного дробления и мелкого дробления. Размер частиц дробления более равномерен, а размер частиц мелкого дробления соответствует производственным требованиям обычного корма для рыб.
01 система вторичного дробления
Микропорошковое измельчение водных кормов часто использует процесс вторичного дробления, то есть сначала грубое дробление, а затем микродробление, из которых второе микродробление. В прошлом многие комбикормовые заводы использовали микродробилки и микрогрейдеры для достижения требуемого размера частиц дробления. Этот процесс охватывает большую площадь, а размер частиц дробления достигается заменой сит с различными отверстиями и регулировкой объема воздуха в системе. Легко вызвать резкое повышение температуры измельченных материалов, разрушение питательных компонентов, часто происходит явление блокировки экрана, что приводит к износу оборудования и потреблению энергии. Если выбрана безрешетная микродробилка, влияние пластины сита может быть устранено. Микродробилка с собственным классификатором может исключить обработку возвратного материала, с низкой температурой материала, низким энергопотреблением и высокой производительностью. Толщина и тонкость могут быть отрегулированы по запросу, и нет необходимости оборудовать еще одним микроклассификатором.
Микроизмельчитель с вертикальным валом представляет собой оборудование для микроизмельчения, объединяющее дробление, просеивание и сепарацию, которое может удовлетворить требования к размеру частиц дробления специального водного корма. Поскольку дробильная камера и классификационная камера расположены в одном корпусе, оборудование может выполнять процессы дробления, просеивания, разделения и повторного дробления одновременно и может эффективно предотвращать чрезмерное дробление. Он содержит высокоточную микронную классификацию ветра, а дробленые частицы могут достигать 60 ~ 200 меш и могут регулироваться произвольно. Повышение температуры измельченных материалов низкое, особенно для термочувствительных материалов. Весь процесс имеет компактную структуру, небольшую площадь пола, низкое энергопотребление на тонну корма, равномерный размер частиц продукта и высокую производительность.
Блок сверхтонкого измельчения
02 подбор смесительного оборудования
Смеситель является одним из ключевых устройств комбикормового завода, а система дозирования и смешивания является важной частью всего комбикормового завода. Производительность и эффект использования смесителя напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции комбикормового завода. Как правило, среди смесителей, используемых на комбикормовых заводах, по-прежнему преобладают традиционные горизонтальные спиральные смесители с листовой лентой. Этот смеситель имеет длительный цикл смешивания, а однородность смешивания не подходит для производства водных кормов. В последние годы, с быстрым развитием высокопроизводительных компьютеров, весов для дозирования и электронных технологий, их производительность лучше, чем у обычных компьютерных весов для дозирования, а точность дозирования высока, особенно цикл дозирования постепенно сокращается примерно до 2 минут. Следовательно, идеальный смеситель должен быть выбран в секции дозирования и смешивания. Производственный цикл смесителя должен быть равен или аналогичен циклу дозирующих весов, чтобы гарантировать, что система дозирования и смешивания имеет точную дозировку, высокое качество смешивания и нормальную работу, чтобы производительность этой секции могла достигать лучшее состояние, чтобы эффективно обеспечить эффект смешивания, улучшить производство и снизить затраты. С этой точки зрения, нынешний обычный горизонтальный шнековый смеситель с листовым ремнем больше не может использоваться со все более и более совершенными компьютерными весами для дозирования, что, очевидно, препятствует повышению производительности в этом важном звене дозирования и смешивания на кормовых заводах. чтобы гарантировать, что система дозирования и смешивания имеет точное дозирование, высокое качество смешивания и нормальную работу, чтобы производительность этой секции могла достичь наилучшего состояния, чтобы эффективно обеспечить эффект смешивания, улучшить производство и снизить затраты. С этой точки зрения, нынешний обычный горизонтальный шнековый смеситель с листовым ремнем больше не может использоваться со все более и более совершенными компьютерными весами для дозирования, что, очевидно, препятствует повышению производительности в этом важном звене дозирования и смешивания на кормовых заводах. чтобы гарантировать, что система дозирования и смешивания имеет точное дозирование, высокое качество смешивания и нормальную работу, чтобы производительность этой секции могла достичь наилучшего состояния, чтобы эффективно обеспечить эффект смешивания, улучшить производство и снизить затраты. С этой точки зрения, нынешний обычный горизонтальный шнековый смеситель с листовым ремнем больше не может использоваться со все более и более совершенными компьютерными весами для дозирования, что, очевидно, препятствует повышению производительности в этом важном звене дозирования и смешивания на кормовых заводах.
Подводя итог, лучше всего выбрать горизонтальный двухвальный лопастной смеситель для производства водных кормов. В этом эффективном лопастном смесителе с двумя валами используется новый механизм смешивания, благодаря которому достигается требуемая однородность смешивания. В машине используется принцип мгновенной потери веса, чтобы материалы, механически воздействующие на тело, производили круговой композиционный цикл, который широко расположен в шахматном порядке без мертвых углов, чтобы добиться равномерной диффузии и смешивания. Весь процесс смешивания мягкий, без расслоения и не повредит первоначальное физическое состояние материалов. Равномерность смешивания высокая, оптимальное время смешивания составляет от 30 до 120 секунд, а объем наполнения варьируется в широких пределах. При разгрузке используется большая дверная конструкция с нижней разгрузкой, и разгрузка происходит быстро без остатка; Разгрузочная дверца надежно герметизирована без утечки материала; Управление разгрузкой может быть электрическим или пневматическим по мере необходимости. Машина оснащена трубкой для добавления жидкости, которая может добавлять масло и другие жидкости, в основном соевое масло, рапсовое масло и рыбий жир. Цель добавления: (1) повысить энергетическую ценность корма, чтобы рыба и креветки становились жирнее. (2) Усилить защиту водорастворимых витаминов. Количество масла можно определить в зависимости от разнообразия водных животных и кормовых материалов. (2) Усилить защиту водорастворимых витаминов. Количество масла можно определить в зависимости от разнообразия водных животных и кормовых материалов. (2) Усилить защиту водорастворимых витаминов. Количество масла можно определить в зависимости от разнообразия водных животных и кормовых материалов.
Двухвальный лопастной смеситель
Выбор двухшнекового экструдера:
Технология расширения кормов в основном используется при производстве специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других кормов для животных. В дополнение к преимуществам обычного гранулированного корма по полной цене расширенный корм также может улучшить пищеварение и скорость усвоения кормящих животных и эффективно предотвратить заболевания желудочно-кишечного тракта животных. Расширенный корм подходит не только для материалов с высоким содержанием крахмала и жира из-за желатинизации крахмала, но также из-за эффекта созревания при высокой температуре и высоком давлении, эффект дезинфекции и стерилизации более очевиден, а применимость сильна. Ресурсы корма, которые можно расширить, более обширны. Именно из-за множества преимуществ вздувающейся обработки все больше и больше кормовых фабрик начинают вздувать водные корма. Основной принцип работы используемого экструдера заключается в том, что порошкообразный материал, содержащий определенное количество крахмала (более 20%), закаливается и темперируется кондиционером, так что содержание влаги в материале может достигать 25–27%, а температура может подняться до 80 ℃ - 100 ℃. Экструдер состоит из системы подачи, системы передачи, системы экструзии, разгрузочной формы и системы электрического управления. Закаленный и отпущенный материал поступает в зону шнековой экструзии. По мере постепенного уменьшения объема области экструзии вдоль оси давление на материал постепенно увеличивается, и его степень сжатия может достигать 4 ~ 10. Материал выдавливается и проталкивается шнеком. В то же время при сильном сдвиге и трении резко повышаются давление и температура. Под действием высокой температуры и высокого давления, крахмал в материале может полностью желатинизироваться, а белок частично деформироваться. Когда материал выдавливается из отверстия матрицы под большим давлением, он внезапно покидает тело и попадает в атмосферу, а температура и давление резко падают. Под совместным действием перепада давления и перепада температур объем исходного материала быстро увеличивается, а материал вспыхивает, то есть вода быстро испаряется, обезвоживается и затвердевает, а затем достигает требуемых форм и структур через специальную разгрузочную головку, что делает подача расширенных пеллет. и температура и давление резко падают. Под совместным действием перепада давления и перепада температур объем исходного материала быстро увеличивается, а материал вспыхивает, то есть вода быстро испаряется, обезвоживается и затвердевает, а затем достигает требуемых форм и структур через специальную разгрузочную головку, что делает подача расширенных пеллет. и температура и давление резко падают. Под совместным действием перепада давления и перепада температур объем исходного материала быстро увеличивается, а материал вспыхивает, то есть вода быстро испаряется, обезвоживается и затвердевает, а затем достигает требуемых форм и структур через специальную разгрузочную головку, что делает подача расширенных пеллет.
ДСЭ-75с производит 1-1,5 тонны в час
ДСЭ-90 производит 1,5-2 тонны в час.
ДСЭ-95с производит 3-4 тонны в час
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
