Процедуры проверки и технического обслуживания, обеспечивающие безопасность эксплуатации
1. Все операторы должны быть знакомы с правилами безопасности и безопасной эксплуатации поста и механического оборудования, которым они управляют, должны быть знакомы с инженерным строительством и техническими процедурами безопасности, предусмотренными соответствующей отраслью, соблюдать правила и дисциплины, подчиняться командам и стандартизировать операции.
2. При использовании в строительстве новых технологий, процессов, материалов или оборудования должны быть разработаны соответствующие технические меры безопасности и обучен соответствующий персонал.
3. Оборудование необходимо регулярно проверять и тестировать. В любом случае средства безопасности и аксессуары должны быть полными, чувствительными и надежными.
4. Освойте и проверьте работоспособность инструментов и оборудования, используемых во время обслуживания, и убедитесь, что они находятся в хорошем состоянии перед использованием.
5. Комната распределения высокого напряжения и все распределительные устройства должны"четыре профилактики и одно подключение"(, (противопожарная защита, защита от дождя и снега, защита от наводнений, предотвращение проникновения мелких животных и хорошая вентиляция).
6. Добросовестно реализовать принцип"сначала техническое обслуживание, затем техническое обслуживание", и реализовать ответственность каждого оборудования на посту.
7. Усилить обучение на рабочем месте, и операторы должны получить четыре понимания и четыре способности.
Четыре понимания: понять структуру, принцип, производительность и цель.
Четыре навыка: уметь пользоваться, ремонтировать, обслуживать и устранять неполадки.
8. Все оборудование должно быть отключено перед техническим обслуживанием. Повесьте"техническое обслуживание, не включать"знак в положении главного выключателя. Работа в режиме реального времени строго запрещена.
9. Рабочая среда должна быть сухой и аккуратной, проходы не должны быть загромождены, а инструменты должны быть размещены аккуратно.
10. При ведении многопользовательской операции необходимо определить главнокомандующего и единообразно следовать расстановке.
11. Не прикасайтесь рукой к металлическому корпусу неисправного оборудования перед вводом в эксплуатацию, а перед эксплуатацией проверьте электроручкой отсутствие электричества.
12. При подключении трехфазного моторного оборудования следует учитывать, не приведет ли неправильное подключение и обратное вращение линии к повреждению оборудования.
13. При замене аксессуаров убедитесь, что характеристики и модели совпадают, а замененные аксессуары должны быть возвращены в компанию для единообразного обращения.
14. Предохранитель оборудования нельзя заменить медным проводом или другими металлическими предметами, а цепь управления нельзя закоротить.
15. Если после технического обслуживания линии требуется проверка подачи питания, убедитесь, что металлические предметы не вызывают короткого замыкания.
16. Чистящее масло, консистентная смазка и отработанная смазка должны храниться в специально отведенном месте. Отработанное масло и хлопчатобумажную пряжу нельзя бросать повсюду.
17. После капитального ремонта оборудования его необходимо непрерывно эксплуатировать много раз, прежде чем оставить без сбоев.
18. Основные методы обслуживания:"очистка, крепление, выравнивание, защита от коррозии, антифриз, осмотр внешнего вида и поверхности". Для оборудования с длительным сроком эксплуатации необходимо проводить ежедневный патрульный осмотр, а работу оборудования следует оценивать с помощью слуха, зрения, обоняния носом, прикосновения руками и т. д.
19. Очистка: пыль из атмосферы, попадающая в оборудование, ускорит износ оборудования и вызовет местное засорение. Это также приведет к порче смазочных материалов и коррозии оборудования, что приведет к снижению технических характеристик оборудования и увеличению шума. Поэтому чистка оборудования кажется простой, но на самом деле это очень важный способ обслуживания.
20. Крепление: после продолжительной эксплуатации оборудования из-за многократных пусков и остановок и вибрации во время работы могут ослабнуть крепления анкерных болтов и других соединительных деталей, что приведет к усилению вибрации оборудования, до тех пор, пока гайка не отвалится, размер соединения не выровняется, оборудование сместится, а уплотняющая поверхность не будет в строгом контакте, что приведет к утечке и другим неисправностям. Поэтому необходимо часто проверять герметичность оборудования. При затяжке и регулировке усилие должно быть равномерным и соответствующим, а последовательность затяжки должна выполняться в соответствии с правилами, чтобы обеспечить эффективность затяжки.
21. Смазка: управление смазкой является важным звеном для правильного использования и технического обслуживания. Существуют строгие правила в отношении модели, разновидности, качества, метода смазки, давления масла и заправки смазочным маслом. Управление смазкой требует"пять определений", то есть для определения лица, качества, времени, фиксированной точки и количества. И сформулируйте соответствующую систему управления смазкой, установите станцию смазки и карточку смазки. Кроме того, должен быть разумный план очистки и замены масла оборудования, чтобы обеспечить нормальное осуществление управления смазкой.
22. Регулировка: относительное положение и зазор между частями оборудования научно определены. Из-за факторов вибрации оборудования относительный размер между частями будет меняться, что может привести к ненормальному смещению и столкновению, что приведет к износу, нагреву, шуму, вибрации и даже повреждению оборудования. Поэтому необходимо проводить количественное управление, регулярное измерение и корректировку соответствующих позиций и размеров разрыва. И затяните его после выравнивания.
23. Внешний вид и осмотр поверхности: это относится к визуальному или измерительному наблюдению и осмотру по внешнему виду оборудования. Содержание включает в себя: наличие повреждений или трещин на внешнем виде оборудования, а также соответствие износа допустимому диапазону; Нормальны ли рабочие параметры температуры и давления; перегружен или перегрет двигатель; Не обрывается ли или не спадает ли приводной ремень, а также не являются ли вибрация и шум ненормальными; Есть ли утечка на уплотнительной поверхности оборудования; Не заржавело ли оборудование; Проверьте, не поврежден ли изоляционный слой. В то же время для разных типов оборудования должны быть приняты разные методы обслуживания в соответствии с его характеристиками использования. Например, оборудование для кондиционирования воздуха следует проверять и обслуживать перед сезонными изменениями; Для оборудования резервуара для воды необходимо регулярно чистить и менять воду.
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
