Контроль влажности в производственном процессе
Контроль влажности в производственном процессе
Влажность пеллетного корма является очень важным показателем качества, который напрямую влияет на качество пеллетного корма и экономическую выгоду комбикормовых предприятий. Эффективный контроль – одна из ключевых технологий обеспечения качества и безопасности кормовой продукции.
Влажность пеллетного корма является очень важным показателем качества, который напрямую влияет на качество пеллетного корма и экономическую выгоду комбикормовых предприятий. Эффективный контроль – одна из ключевых технологий обеспечения качества и безопасности кормовой продукции. Если содержание влаги превышает указанный стандарт, гранулированный корм легко заплесневеет и испортится, что не способствует сохранению, а содержание питательных веществ будет относительно снижено; Однако, если содержание влаги в продукте слишком низкое, это приведет к ненужным потерям для предприятия, а неравномерное содержание влаги также вызовет нестабильность качества продукта и повлияет на репутацию бренда продукта. В процессе обработки корма соответствующее содержание влаги способствует грануляции, снижению потребления энергии и повышению производительности.
Контроль влажности заключается в комплексном контроле различных факторов в зависимости от различных ситуаций на протяжении всего производственного процесса, чтобы конечное содержание влаги в продукте могло достичь ожидаемой цели производителя. Основными факторами, влияющими на конечную влажность кормовых продуктов, являются: влажность кормового сырья, изменение влажности на стадии измельчения, количество жидкости, добавляемой на стадии смешивания, влажность пара, уровень темперирования, размер и толщина отверстий штампа, объем воздуха и время сушки охладителя, управление качеством упаковки, влияние различных климатических и экологических факторов.
1、Контроль влажности кормовых материалов
1. Ключом к контролю влажности в процессе получения сырья является точное определение содержания влаги в образцах сырья.
Отбор проб должен отражать общее состояние всей партии сырья. Пробы должны отбираться в соответствии со стандартами отбора проб во избежание пропусков. При этом влажность сырья должна определяться визуально в процессе отбора проб. Должна быть обеспечена точность определения влажности сырья. Для уменьшения погрешности могут быть обнаружены две или три параллельные выборки, а среднее значение должно быть принято в качестве значения обнаружения.
2. Хорошо справляться с управлением и хранением водопоглощающего сырья (рисовые отруби, пшеничные отруби и т. д.)
Сырье, которое легко впитывает воду, не нужно покупать за один раз. В то же время избегайте штабелирования у стены. Обратите внимание на управление складом, чтобы предотвратить попадание влаги на склад в сырую погоду. Сырье должно быть импортировано в соответствии с потреблением сырья при нормальных производственных условиях, а сырье должно быть доставлено в соответствии с"первым прибыл, первым обслужен"Принцип, чтобы сократить период инвентаризации сырья, насколько это возможно. После испытаний потеря влаги из хлопкового и рапсового шрота с влажностью более 10% при хранении составляет около 1% после шести месяцев хранения.
2、 Контроль влажности на стадии дробления
Технология измельчения является ключевым звеном в процессе переработки кормовых продуктов, и потери влаги в процессе измельчения нельзя игнорировать. Путем сравнительного определения и анализа содержания влаги в материале до и после дробления сита дробилки с различной апертурой установлено, что потери влаги значительно возрастают с уменьшением размера частиц материала. Аналогичным образом, для материалов с разным градиентом влажности сравнительное определение и анализ влажности материалов до и после дробления показывают, что с увеличением влажности материалов потери влаги пылевидными материалами увеличиваются, максимальная потеря влаги близка к 1%, эффективность дробления значительно снижается, и значительно увеличивается потребление энергии. После сверхтонкого измельчения размер частиц 98% креветок может превышать 80 меш. В настоящее время дробилка с водяным молотком широко используется для кормления рыб, а размер частиц сита составляет 1,0-1,5 мм. Для измельчителя, оснащенного устройством всасывания воздуха с отрицательным давлением и устройством регулировки воздушной заслонки, можно регулировать объем воздуха. При сравнении потери влаги материалами до и после дробления установлено, что объем воздуха оказывает существенное влияние на эффективность производства, в то время как потеря влаги не оказывает существенного влияния. Однако с увеличением объема воздуха потеря влаги по-прежнему имеет тенденцию к увеличению. После дробления кукурузы потери воды при механическом транспортировании составляют 0,22 %, а при пневматическом транспортировании — 0,95 %. Большинство материалов для креветок измельчаются без сетки, и транспортируются за счет всасывания воздуха. Большинство рыбоматериалов механически транспортируется лебедкой после дробления.
3. Контроль влажности во время смешивания.
Когда содержание влаги в смешанном порошке намного ниже 12,5%, можно рассмотреть распыление воды во время смешивания. Но в настоящее время в этой сфере много проблем: не более 2%; Водоудерживающая способность плохая, и при добавлении 2% воды может быть достигнута только 40-50% водоудерживающая способность; Лучше всего использовать горячую воду, чтобы предотвратить появление плесени; Следует учитывать постоянство времени смешивания и времени добавления воды (совместное распыление); Для обеспечения равномерности отрегулируйте положение разбрызгивателя и размер разбрызгивателя; Необходимо добавить ингибитор плесени; Обратите внимание на очистку внутренней стенки смесителя. Многие факторы ограничивают добавление воды в смеситель, а добавление свободной воды увеличивает вероятность появления плесени в готовом продукте.
4、 Контроль влажности во время кондиционирования
Кондиционирование – один из важнейших процессов переработки кормовых продуктов. Кондиционирующая влажность, температура и время кондиционирования являются ключевыми факторами, определяющими конечный эффект кондиционирования материала. В процессе кондиционирования пара вода является носителем тепловой энергии. Количество воды для кондиционирования влияет на температуру кондиционирования. Вода для кондиционирования регулируется путем контроля количества добавляемого пара, а время кондиционирования определяет степень использования воды и тепловой энергии в паре.
Путем анализа соотношения различных факторов в процессе закалки некоторые из них могут быть скорректированы для управления некоторыми другими факторами. Например, влажность при кондиционировании можно контролировать, регулируя количество добавляемого пара и время кондиционирования. Время кондиционирования можно регулировать, изменяя коэффициент наполнения материалов в кондиционере. Это изменение может увеличить или уменьшить содержание воды закалки и отпуска на 0,5-1% при условии постоянной подачи пара.
1. При нормальном качестве пара давление пара в котле, используемом в кормовой установке, составляет 6-9 кг/см2, а производственное давление составляет 3-4 кг/см2. Чем выше давление, тем меньше содержание воды в паре; Наоборот, чем ниже давление, тем выше влажность и выше влажность пара. Если газораспределительный барабан и пароподводящая труба установлены эффективно и разумно, а конденсат в паропроводящей трубе может быть полностью удален, пар, поступающий в кондиционер, имеет низкую влажность. В производственном процессе необходимо внести соответствующие коррективы в соответствии с реальной ситуацией, чтобы формованные материалы могли достичь идеального содержания влаги. В засушливые и жаркие сезоны летом и осенью или при низком содержании влаги в сырье, используемом в рецептуре, необходимо найти способы повышения влажности материалов. В этом случае, пока потребности производства удовлетворяются, чем ниже давление, тем лучше. Давление подачи пара в котел можно отрегулировать до 3-5 кг/см2, а давление производственного использования можно отрегулировать до 2 кг/см2. Закройте все или часть конденсатоотводчиков, чтобы увеличить содержание влаги в паре, чтобы достичь цели увеличения содержания влаги в материалах после кондиционирования. Из-за низкого содержания влаги в сырье и паре содержание влаги в кондиционированных материалах трудно достичь 16% (в креветках нелегко достичь 14%), поэтому закрытие сливного клапана не приведет к блокировке машины. чем ниже давление, тем лучше. Давление подачи пара в котел можно отрегулировать до 3-5 кг/см2, а давление производственного использования можно отрегулировать до 2 кг/см2. Закройте все или часть конденсатоотводчиков, чтобы увеличить содержание влаги в паре, чтобы достичь цели увеличения содержания влаги в материалах после кондиционирования. Из-за низкого содержания влаги в сырье и паре содержание влаги в кондиционированных материалах трудно достичь 16% (в креветках нелегко достичь 14%), поэтому закрытие сливного клапана не приведет к блокировке машины. чем ниже давление, тем лучше. Давление подачи пара в котел можно отрегулировать до 3-5 кг/см2, а давление производственного использования можно отрегулировать до 2 кг/см2. Закройте все или часть конденсатоотводчиков, чтобы увеличить содержание влаги в паре, чтобы достичь цели увеличения содержания влаги в материалах после кондиционирования. Из-за низкого содержания влаги в сырье и паре содержание влаги в кондиционированных материалах трудно достичь 16% (в креветках нелегко достичь 14%), поэтому закрытие сливного клапана не приведет к блокировке машины. для достижения цели увеличения содержания влаги в материалах после кондиционирования. Из-за низкого содержания влаги в сырье и паре содержание влаги в кондиционированных материалах трудно достичь 16% (в креветках нелегко достичь 14%), поэтому закрытие сливного клапана не приведет к блокировке машины. для достижения цели увеличения содержания влаги в материалах после кондиционирования. Из-за низкого содержания влаги в сырье и паре содержание влаги в кондиционированных материалах трудно достичь 16% (в креветках нелегко достичь 14%), поэтому закрытие сливного клапана не приведет к блокировке машины.
2. При нормальном времени кондиционирования, чем дольше материал находится в кондиционере, тем полнее он будет смешиваться с паром. Соответственно будет увеличиваться и влага, поглощаемая из пара, причем чем выше влажность материала. В производственном процессе, если содержание влаги в материале низкое, необходимо поглощать больше влаги за счет увеличения времени кондиционирования. Чтобы увеличить время отпуска, можно увеличить эффективную длину кондиционера, уменьшить скорость вращения кондиционера и отрегулировать угол наклона лезвий кондиционера. Кроме того, постарайтесь наполнить материал кондиционером, который также способствует тому, чтобы материал впитывал больше воды. Однако,
5. Размер отверстия матрицы и толщина матрицы.
1. Диаметр пор матрицы. Диаметр пор матрицы разный, и содержание влаги в получаемом гранулированном кормовом продукте также разное. Диаметр частиц сырья, производимых фильерой с малой апертурой, невелик, и охлаждающий воздух легко проникает в частицы, поэтому при охлаждении удаляется больше воды, а содержание воды в продукте ниже. Напротив, для матрицы с большим отверстием диаметр частиц подачи больше, и холодный воздух не может легко проникнуть в частицы, поэтому вода, удаляемая при охлаждении, меньше, а содержание воды в продукте выше. .
2. Эффективная толщина пресс-формы. Если эффективная толщина пресс-формы велика, сопротивление трению в процессе грануляции велико, материал с трудом проходит через отверстие матрицы, температура трения высока, потеря влаги велика, а содержание влаги в гранулированный продукт низкий. Наоборот, более тонкие штампы имеют более высокое содержание влаги в своих продуктах.
6、 Контроль влажности охлаждающего звена
Охлаждение является последним этапом контроля влажности продукта в процессе переработки. В этом процессе первым шагом является обеспечение того, чтобы содержание влаги в продукте не превышало индекс контроля качества продукта, а вторым этапом является контроль температуры продукта в соответствующем диапазоне, чтобы гарантировать, что продукт не будет подвергаться неблагоприятному воздействию. по чрезмерной температуре. В настоящее время в основном используется охладитель с противотоком, и эффект очень хороший. При охлаждении уменьшение влажности связано с понижением температуры. Как и в модуляторе, увеличение влажности связано с повышением температуры. Как правило, содержание влаги в материале будет увеличиваться (или уменьшаться) на 0,6% на каждые 10 ℃ повышения (или снижения) температуры.
Целью охлаждения является снижение температуры пеллетного корма, чтобы она не превышала 3-5 ℃ комнатной температуры, удаление влаги из пеллет и приведение содержания влаги в пеллетном кормовом продукте в соответствие с указанными стандартами. . Объем охлаждающего воздуха и время охлаждения должны быть отрегулированы во времени в соответствии с производительностью, температурой, влажностью, размером частиц и составом исходных гранул, только что извлеченных из формы или из оборудования для постотверждения. Объем охлаждающего воздуха и время охлаждения для сухого и мелкого гранулированного корма должны быть меньше; Наоборот, более влажные и крупные гранулы должны увеличить объем воздуха и увеличить время охлаждения.
7、 Управление готовой продукцией
Управление готовой продукцией также очень важно. Гранулированные (или созревшие) частицы корма могут быть упакованы только после полного охлаждения охладителем. Как правило, температура готового корма не должна превышать 3 ℃ комнатной температуры, и она может достигать нормы только при прикосновении руками без ощущения тепла. После упаковки лучше всего избегать попадания солнечных лучей, иначе остаточная влага в продукте будет мигрировать в места с низкой температурой упаковки и хранения и транспортировки, так что влажность в этих местах будет повышена, а кормовые продукты склонны к загниванию. плесень.
8. Влияние температуры и влажности окружающей среды на содержание влаги в кормах.
Когда температура воздуха повышается на 11,1 ℃, мощность воды в системе может быть удвоена. Благодаря этому процессу нагревания воздуха гранулированный корм можно сушить в холодильнике даже в условиях высокой влажности. Горячие частицы вызывают повышение температуры воздуха, так что воздух может забрать больше воды. Летом влажность сырья низкая, а влажность готовых материалов будет ниже. Поэтому, возможно, придется изменить некоторые параметры обработки. Влажность окружающей среды немного увеличит содержание влаги.
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
