Различия между тонущим кормом и плавающим кормом
В индустрии водных кормов широко используется расширитель, поскольку материал, производимый расширителем, разнообразен, а степень его созревания выше, чем у гранулятора, что вызывает гораздо меньшее загрязнение окружающей среды. Многие производители обычно производят только плавающий материал. Вопросы, требующие внимания при производстве погружных материалов с помощью расширительной машины, анализируются следующим образом:
1. Формула: При разработке формулы следует отметить, что содержание крахмала должно быть низким, но не отсутствовать. Вообще говоря, он должен быть больше 10%, но меньше 20%. Как правило, лучше быть около 15%. На водостойкость гранул влияет меньшее количество крахмала, а на внешний вид гранул влияет увеличение запыленности готовой продукции; Кроме того, в конструкции тонущей формулы содержание жира выше, чем у плавучего материала, что обычно составляет 5-8%. Кроме того, растительное сырье легче расширять, чем сырье животного происхождения.
2. Опалубка: скорость открытия опалубки из тонущего материала более чем на 40% выше, чем у плавающего материала. Причина в том, что разница давлений между давлением в расширителе и атмосферным давлением невелика во время производства тонущего материала, поэтому эффективность расширения мала. Кроме того, отношение длины к диаметру больше, чем у плавучего материала, обычно примерно 1:1,8.
3. Конфигурация шнека: обратите внимание на конфигурацию шнека экструдера во время производства утопления. Он отличается от конфигурации плавучего материала. Это требует, чтобы материал оставался в полости в течение короткого времени (по сравнению с плавающим материалом, плавающий материал остается в течение 30-35 секунд, а тонущий материал остается в течение 20-30 секунд для того же оборудования). Сила сдвига мала и температура нагнетания относительно низкая, поэтому винт на нагнетательном конце нельзя использовать для разрыва канавки, а порт сброса давления на расширительной камере должен быть максимально открыт во время погружения; Другой способ заключается в том, чтобы заменить шнек позади месильной пластины (в направлении выпускного отверстия) так, чтобы он был обращен к разгрузочному концу под крутым углом, чтобы материал мог быстро выбрасываться.
4. Контроль содержания воды: во время образования осадка в кондиционер следует добавлять больше воды, чем в плавающий материал (около 25% плавающего материала обычно выгружается из кондиционера и около 28% осадка). . Кроме того, в расширительную полость можно правильно добавить 2-3% водопроводной воды, что способствует образованию осадка.
5. Закалка и контроль температуры отпуска: Вообще говоря, температура плавающего материала для производства не сильно отличается от температуры кондиционера оседающего материала, обе из которых выше 90 ℃, что способствует созреванию крахмала материалов ( обычно 70-85% для оседающего материала и 80-95% для плавающего материала). Однако по конструктивным причинам температура кондиционера для некоторых оседающих материалов не может быть увеличена до 90 ℃, а может составлять только около 60-80 ℃. В этом случае количество добавляемой воды кондиционера может быть уменьшено, а Количество добавляемой воды в расширительную камеру может быть увеличено, а температура отпуска может быть добавлена.
6. Скорость вращения основной машины: скорость вращения главного вала тяжелого материала обычно составляет 250-400 об/мин (для оборудования, которое может регулировать скорость, например, двухшнекового; одношнековые экструдеры обычно не имеют регулировки скорости оборудования, а скорость вращения обычно составляет около 350 об/мин). Чем выше скорость вращения оборудования, тем выше сила сдвига и тем выше механическая энергия, поглощаемая кормом.
7. Контроль сушилки: многие операторы считают, что чем выше температура сушилки, тем больше материалов можно высушить. Однако важно обратить внимание на вторичное отверждение материала во время производства загустителя, т.е. температура материала, когда он находится вне расширителя (например, 80 ℃), ниже температуры печи (120 ℃), гранулированный крахмал будет снова отвержден, так что гранулированный материал будет оседать на выходе из расширителя. расширитель и терка после сушки; Кроме того, содержание влаги в частицах неравномерно (поверхность частиц и сердцевина) после слишком высокой температуры печи. Поэтому принцип управления сушилкой во время сушки и отстаивания – низкая температура и медленная сушка. Температура сушки поддерживается на уровне около 100 ℃, предпочтительно в пределах 90 ℃,
Диапазон расширения плавучего материала расширителя составляет 1,5-2,1 раза. Осадочный материал в основном не расширяется, а степень расширения составляет 1,0-1,3. То есть размер готового изделия должен быть больше отверстия штампа на один градус расширения.
Только для справки!!
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
