Почему у пульверизатора тоже лихорадка?
Почему у пульверизатора тоже лихорадка?
Иногда мы сталкиваемся с такой проблемой. Почему недавно установленный или бывший в употреблении измельчитель с очень высокой производительностью становится"горячий", детали быстро изнашиваются, а производительность сильно падает? На это тоже нужно найти ответ от системы пульверизатора и использовать.
Система измельчителя состоит из подающей, вспомогательной всасывающей, разгрузочной и других частей. Только в том случае, когда эти части хорошо сочетаются друг с другом, измельчитель может в полной мере проявить свою хорошую производительность.
В измельчителе обычно используется лопастной или ленточный питатель. Импеллерный питатель и ленточный питатель оборудованы вспомогательным впускным отверстием для воздуха. Впускное отверстие для воздуха надлежащим образом открывается через регулировочную пластину, так что при работе измельчителя в камере дробления создается отрицательное давление, что способствует своевременному сбросу измельченного порошка с грохота. Если отверстие регулирующей пластины слишком маленькое, воздухозаборник невелик, отрицательное давление в камере дробления невелико, выброс порошка неравномерный, порошок чрезмерно измельчен, а тепло в камере дробления не может быть разряженный вовремя, у пульверизатора должна быть лихорадка. Когда измельчитель имеет"высокая температура", необходимо проверить открытие регулирующей пластины.
Вспомогательная система всасывания воздуха дробилки состоит из камеры осаждения материала после дробления, импульсного пылеуловителя, вентилятора и т.д.
Пространство камеры осаждения дробящего материала должно быть как можно больше, что является гарантией беспрепятственного прохождения порошка и способствует плавной и своевременной выгрузке измельченного материала. Небольшое пространство отстойной камеры измельчаемого материала также является причиной плохой выгрузки порошка. Поэтому при проектировании должно быть зарезервировано надлежащее пространство для удовлетворения технологических требований.
Соответствующий импульсный пылеуловитель должен быть выбран в соответствии с измельчителями различных моделей. Выбор типа пылеуловителя должен определяться в зависимости от скорости фильтрующего ветра, площади фильтрации и проверенного объема воздуха. Для обеспечения эффективности пылеудаления объем воздуха вентилятора должен быть максимально близок к среднему значению, а давление воздуха не должно превышать 20% расчетного значения. Не допускается установка вентилятора в перевернутом виде непосредственно на воздуховыпускном отверстии пылеудаляющего аппарата. Между устройством для удаления пыли и шнеком для уплотнения материала должна быть установлена камера осаждения порошка с большим пространством, чтобы концентрация пыли в газе, поступающем на вход устройства для удаления пыли, была низкой. Фильтрующий материал фильтровального мешка, оснащенного пылеуловителем, в основном состоит из полиэфирного иглопробивного фильтровального войлока. при температуре использования ≤ 120 ℃, хорошей кислотостойкости и плохой щелочестойкости; Для размера частиц пыли ≤ 1 мкм. Или для пыли с высоким содержанием влаги можно выбрать перитонеальный полиэфирный иглопробивной фильтрующий войлок, но он не подходит для пыли с большим размером частиц и большой разницей в распределении частиц по размерам.
Гладкая поверхность фильтрующего материала пригодна в качестве пылеприемной поверхности: а) для легкой пыли или пыли, содержащей легкие примеси; б) пыль с повышенной влажностью; в) пыль вязкая и адсорбируемая; г) Работайте с газом с высокой концентрацией пыли.
Шероховатая поверхность фильтрующего материала подходит в качестве поверхности для приема пыли: а) размер частиц пыли мал; б) распределение частиц пыли по размеру относительно равномерное; в) влажность пыли невысокая; г) Пыль имеет низкую вязкость и адсорбцию.
Поскольку молоток измельчителя вращается с высокой скоростью, ударяя и растирая материалы, влага и мелкая пыль в материалах будут прилипать к мешку импульсного пылеуловителя, а сопротивление ветру будет увеличиваться. С увеличением времени объем воздуха и давление пылеуловителя будут потеряны, что приведет к остановке измельчителя."высокая температура"в серьезных случаях, и выход будет уменьшаться. Мешок пылесборника необходимо вовремя заменять или очищать.
Система разгрузки дробилки состоит из шнека уплотнения материала, ковшового элеватора и т. д. Функция заключается в передаче порошка, проходящего через сито, на следующий процесс, чтобы обеспечить непрерывную и плавную разгрузку дробилки. На разгрузочном конце шнека имеется перегородка для уплотнения материала, которая используется для обеспечения плавного разгрузки материалов и предотвращения попадания ветра на разгрузочном конце шнека в пылеуловитель. Поэтому необходимо обеспечить свободное качание перегородки уплотнения материала. Когда есть материал, материал поднимет перегородку для разгрузки. Когда материала нет, перегородка свободно прогибается, блокируя всасывание воздуха на выходе.
Когда измельчитель работает, это единственный правильный канал для прохождения воздуха, позволяющий достаточному количеству холодного воздуха поступать из всасывающего отверстия питателя и выводить порошок через ситовую пластину через камеру измельчителя. Если точность установки невысока, а дверца, крышка, воздуховод и стык плохо герметизированы, воздушный контур также будет замкнут накоротко, и объем воздуха, проходящий через камеру дробления, будет недостаточным, что приведет к остановке измельчителя."разогреть".
Неправильное использование импульсного контроллера снизит эффективность использования импульсного пылеуловителя и косвенно приведет к недостаточному потоку воздуха через камеру дробления. Правильный метод - установить схему и количество линий впрыска; Регулировка ширины импульса находится посередине; Регулировка интервала находится посередине; Эффект использования импульсного пылеуловителя невелик. Следует проверить контроллер импульсов, чтобы отрегулировать ширину импульса и интервал.
Если масляная чаша газомасляного сепаратора перед воздушной подушкой соберет слишком много масла, эффект разделения уменьшится, и масляная грязь прилипнет к войлочному фильтру после продувки воздушной подушкой; Или давление сжатого воздуха слишком низкое (<0,7 МПа), что также снизит эффективность использования импульсного пылеуловителя.
Если измельчитель не используется должным образом и работает с перегрузкой в течение длительного времени, это также может вызвать лихорадку измельчителя или даже сжечь двигатель. Правильным рабочим условием является то, что двигатель работает при 90% номинальной нагрузки.
Подводя итог,"высокая температура"дробилки вызван недостаточным потоком воздуха через дробильную камеру из-за системных проблем или неправильного использования; Из-за плохой выгрузки порошка происходит чрезмерное измельчение материала, что ускоряет падение выхода; Из-за плохого отвода тепла и быстрого накопления ротор дробилки работает в высокотемпературной и высокоскоростной среде, что усугубляет износ молоткового ножа и штифтового вала.
компания :
Адрес :
Телефон :
почтовый ящик :
Skype :
Whatapp/Wechat:
